計量泵的密封泄漏情況與解決方案
泵用機械密封非常普遍，種類型號也都不同，使用機械密封不但可以延長泵的使用壽命，例如，在油水介質中一般可達1~2年或更長；在化工介質中一般工作半年以上。用機械密封還可以拉長泵的維修周期，除此之外，它的適用范圍也廣,機械密封能用于高溫,低溫,高壓,真空,不同旋轉頻率,以及各種腐蝕介質和含磨粒介質的密封.。但泵用機械密封會出現泄漏點，情況有一下幾點：（1）動環與軸套間的密封；（2）軸套與軸間的密封；（3）對靜環與靜環座間的密封；（4）動、靜環間密封；（5）密封端蓋與泵體間的密封。一、泄漏的解決方案1、在安裝靜試時，要觀察泄漏量。觀察時要非常細致，如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。 2、計量泵用機械密封經過靜試后，在試運轉中經常出現泄露，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。例如，動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，損傷動、靜環密封端面；上述現象在試運轉中經常出現，因此需要進行拆裝。